七、质量评估（工序控制）方法

  一件产品的制作往往要由好几个工序来完成。每个工序出了问题都会影响产品的质量，因此必须在生产过程的每个工序设有控制图，及时评估生产过程的质量。

[计量评估]  被评估的产品质量是一物理量。设它在正常生产时遵从正态分布。用样本的均值和极差R来评估总体的和是否发生异常，分别称为评估图(图16.8)和评估图(图16.9)。

图中E(R)表示极差R的数学期望，c_n ,d_n是与n有关的经验常数。

经验常数c_n ,d_n数值表

如果产品指标规格未知，可从最近正常生产过程中抽取20多个容量为n（n<10,一般n=5或6）的样本，由各样本的均值和极差R再作平均得和，则的控制限为，R的控制限为。

    在连续生产的过程中于某时间间隔内抽取一个容量为n的样本，算出和R，然后在评估图上画点，如果在整个生产过程中每次抽样算得的和R都在控制限内，点的变化又是随机的（没有一定规划和趋势），就表示生产正常。

[计件评估]   被评估的产品质量是次品率的大小，其方法与计量评估类似。如果工厂里规定产品的次品率为p，在某时间间隔内，抽取容量为n(>50)的样本，作次品个数m的评估图（图16.10）。

   如果产品次品率没有规定，可从近期正常生产过程中抽取20个小样本，用各个样本的次品率的平均值作为p。

[计点评估]  被评估的产品质量是一件（或一组）产品的疵点的个数。如果产品在正常生产时的平均疵点数为（它可通过对20多批产品的抽查，在每批产品中抽查一件或一组，算出每批产品的平均疵点数c_i ，然后从20多个c_i中算出一个平均数），那末作疵点数c的评估图（图16.11）。其控制限为。

在连续生产过程中的某个时间内任抽取一件产品，数出其疵点个数c，并用点画在评估图上，当点在控制带内随机变动，则表示生产在正常状态。